正確使用與維護是延長注漿泵(ZYB80╱7)的使用壽命、保證注漿過程安全可靠的必要條件。

　　1、基本規(guī)定

　　(1)本注漿泵(ZYB80╱7)應使用L-HM68#或L-HM46#抗磨液壓油約100L。L-HM68#抗磨液壓油主要在環(huán)境溫度高于20℃時使用;L-HM46#抗磨液壓油主要在環(huán)境溫度低于20℃時使用。請注意：不允許兩種液壓油摻和使用，也不允許隨意使用其他型號的液壓油代用，禁止使用普通潤滑油。

　　(2)在油箱內(nèi)加入符合要求的液壓油，至液位計3/4處，新泵運轉后，油缸及管道內(nèi)會充滿油液，此時，油箱內(nèi)液面的位置會下降，必須再行補充，使液面始終保持在液位計3/4處，在使用過程中，當液面低于液位計1/2處時，應及時補充液壓油。當液面低于液位計時，必須立即停泵加油。

　　(3)加油時，應用帶潔凈油嘴的油桶或濾油機，在空氣濾清器或回油過濾器處加入;野外加油時，用布或其他面料擋好加油處，防止灰塵、沙粒等污物進入。

　　(4)使用單位同時具備2臺或以上數(shù)量時，建議配備過濾精度為10μm或20μm的濾油機，根據(jù)使用情況不定期對液壓油進行過濾。

　　(5)工作中，應經(jīng)常觀察回油過濾器上的壓力表，當顯示壓力超過0.3MPa時，應更換濾芯。

　　警告：回油壓力增高會增加回油阻力，對冷卻器極為不利，直至擊穿冷卻器內(nèi)部焊接處，造成漏油現(xiàn)象。

　　(6)經(jīng)常觀察油箱內(nèi)油液是否乳化。液壓油乳化后，重新?lián)Q油時，除放凈油箱內(nèi)全部已乳化的液壓油，還要盡可能排凈軟管及其他管道內(nèi)乳化后的液壓油，并打開油箱蓋對油箱進行清洗，清洗時禁止用含棉纖維面料擦洗油箱內(nèi)部。

　　(7)新泵使用100小時后，用濾油機對液壓油進行過濾，或更換新油，舊油可以存放沉淀，作以后補充用油。

　　(8)隨機配置的油管堵頭，應作妥善保管，搬運拆卸油管時，必須洗凈堵頭，封堵油管。

　　(9)油路系統(tǒng)的較高工作油壓不應超過18MPa。當較高工作油壓超過時，應進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法如下：

　　①將集成板上溢流閥后面的鎖緊螺母松開;

　?、趯㈦姎庀渖系男o，撥到“手動”和“慢檔”位置。啟動電機，待電機運轉正常后，按住“油缸工進”按鈕不放，油缸運行到前面，油壓上升后停止。按順時針方向逐漸(慢慢的)旋緊調(diào)節(jié)螺栓(溢流閥后面)，當油液壓力表上顯示為18MPa時，停止旋轉，并用鎖緊螺母鎖緊。

　　2、運行前的準備

　　(1)注漿泵須水平放置在堅實的基礎上，工作過程中不應有下陷或搖擺現(xiàn)象。

　　(2)按要求在油箱內(nèi)加入符合要求的液壓油，至液位計3/4處。在使用過程中，當液面低于液位計1/2處時，應立即停機補充液壓油。

　　(3)將隨機配備的兩根吸漿管套接在吸漿插頭上，并用管箍或鐵絲綁緊，保證不漏氣。

　　(4)將2根高壓膠管分別接到排漿接頭上，確保端面密封件安裝完好。

　　(5)檢查各管路連接是否正確。若更換高壓膠管必須檢查耐壓是否符合要求。

　　(6)將注漿泵上的潤滑油箱內(nèi)加入足量潤滑油，并調(diào)節(jié)閥針，進行滴油潤滑，控制滴油頻率(10滴/分)，注漿過程中，潤滑油箱內(nèi)機油不足時，一定要及時添加。

　　(7)檢查電機回轉方向是否正確，按照護罩上的箭頭方向檢查或根據(jù)油泵上標注的運轉方向檢查。

　　(8)將兩根吸漿膠管及籠頭放入清水桶中，水面應明顯高于吸漿籠頭，確保吸漿籠頭完全浸入在水中，不吸空。

　　(9)將電氣箱上的旋鈕，撥到“手動”狀態(tài);啟動電機，待電機運轉正常后，分別點動“油缸工進”和“油缸工退”按鈕，手動完成工進和工退全過程。如有卡滯現(xiàn)象，應檢查漿缸、泵頭、吸排單向閥和各漿液通道中有無水泥等漿液的沉積物，一定要清除干凈。

　　(10)將電氣箱上的旋鈕，撥到“自動”狀態(tài);注漿泵自動運行，做往復運動，檢查兩根出漿管的排水是否正常。

　　(11)試運轉幾分鐘后，若無異?，F(xiàn)象，可將兩根出漿管與混合器相連接并固定好，注意在接頭處安裝好O型密封圈。注雙液漿時，盡可能加長此處管路，混合器之后的管路盡可能短，混合器盡量接近注漿孔口，防止混合后的漿液在管路中凝固而堵塞管路。

　　上述工作準備完畢后，吸漿籠頭放入攪拌好的漿液中;任何時候，進漿口至漿液面的垂直高度應小于1m。工作時，確保吸漿籠頭應完全浸入在漿液中。（漿液應不停的攪拌，防止凝固沉積）即可開泵注漿。

　　3、注漿過程中的操作

　　(1)吸漿籠頭應全部置于液面以下，不能吸入空氣，嚴禁將吸漿籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

　　(2)確保漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進入吸漿管中。

　　(3)注雙液漿時，應固定使用同一漿缸，嚴禁交替使用。(如水玻璃使用左側漿缸，則以后每次都用左側漿缸注水玻璃)

　　(4)潤滑油箱中的機油不足時，應及時補充機油;控制滴油頻率(10滴/分)。

　　(5)注漿過程中，應盡量避免中途停頓。特別是在注雙液漿時更要注意，以防漿液沉積、凝固，堵塞泵內(nèi)通道。

　　(6)注漿過程中，進漿管應盡量避免彎曲、繞圈等不利于漿液流通的現(xiàn)象，吸漿籠頭必須完全沉浸在液面以下，確保進漿順暢。

　　(7)拉桿密封處的圓柱螺母松緊適度，發(fā)現(xiàn)有泄漏時應適度旋緊，直至無泄漏，否則會嚴重影響拉桿及密封件的使用壽命。

　　(8)若出現(xiàn)注漿壓力波動比較大、壓力達不到工作要求，漿缸內(nèi)活塞可能有損壞、松動的現(xiàn)象，若活塞磨損嚴重必須更換新活塞，否則會影響漿缸的使用壽命。

　　(9)當注漿過程中要拆卸注漿管路時，必須將混合器上的高壓球閥打開卸壓(高壓管路中噴出的漿液會傷人)，待卸壓后，再拆卸。

　　(9)保管好中間殼體上面的護罩，確保油缸活塞桿和漿缸拉桿清潔、干凈無泥漿等污物。